质量问题
欢迎访问YADA官方网站。在这里，您可以了解有关我们高质量质量控制和质量保证的常见问题。
6 个问题——点击即可在本页查看答案。
YADA的质量保证（QA）和质量控制（QC）团队如何开展日常工作？
YADA 的质量保证 (QA) 和质量控制 (QC) 团队采用严格细致的流程，确保产品从原材料和包装到最终产品的各个方面都符合质量标准。
YADA的质检团队对每一批原材料、最终产品和包装材料进行严格检验。
原材料质量和数量检验：我们的团队会对产品数量进行清点，确保溢出短包不超过3%，水分含量控制在12%以内。同时，我们会按照公司质量标准进行检验，拍照记录，并填写原材料检验表，以确保原材料的质量和数量。
包装材料检验：我们依据GB/T2828.1标准，采用单次抽样的方式对包装材料进行常规检验，以确保其质量和符合性。该过程包括对包装材料进行随机抽样和全面检验，以确保其满足我们的质量要求。
辅助材料的质量和数量检验：我们检查纸箱表面/底部是否存在明显的瑕疵，例如污渍、破损、折痕、受潮、胶水脱胶、分层、明显色斑、印刷不清晰/错误等。我们还根据公司质量标准检查原材料的质量和数量，并拍照记录。同时，确保纸箱条形码清晰可读，无错误，纸箱尺寸（长、宽、高）上下误差不超过2mm。同一批次的大件货物颜色应保持一致，如有破损或开箱，应剔除；排版印刷内容应与排期要求一致，如有错误，应与生产要求相符。
塑料袋材质检验：确保塑料袋材质符合排产要求；如有彩色印刷，则需注意印刷内容、颜色及排产要求。数量应核对无误，并与采购数量一致。
纸箱检验：文字印刷布局应正确，符合排版要求（无印刷除外）。数量应全部清点，符合排版要求，有特殊颜色要求时需特别注意。纸箱正标应与销售样品一致，字体印刷清晰，易于识别；纸箱编号应无误，书写工整，无破损、折痕/凹陷、受潮等不良现象；粘贴封条位置应均匀，不得翘起。
包装胶带要求。
如无特殊要求，则无需使用包装胶带。外包装箱外观不应变形。外包装箱或中箱的内包装应符合客户要求，方向一致，顶部放置防刮纸板。
判断与记录：我们对检验结果进行判断，包括合格、退货、拣货、特殊、返工和报废，并填写检验表存档。这些记录将作为质量控制的重要证据，用于未来的可追溯性和持续改进。
在进行成品检验时，抽样通常采用定数抽样，即从一批产品中随机抽取一定数量的样品进行检验。
外箱唛头/外观检查。核对外箱唛头是否与销售提供的样品一致，确保字体清晰可辨。检查纸箱编号书写是否工整无误，无破损、折痕/凹陷、受潮等不良现象。纸箱封口方式应规范，封口均匀到位，无翘起。根据具体要求判断是否需要使用包装胶带，无特殊要求时请勿使用包装胶带。外箱外观不得变形。
打开外包装箱，取出中间包装盒。检查外包装箱或中间包装盒内的包装是否符合客户要求，摆放方向是否一致。顶部应放置防刮纸板，包装数量应与商标上的文字说明相符。包装外观不得变形。
取出纸箱并检查纸箱外观。检查纸箱表面/底部是否有明显污渍、破损、折痕、潮湿、脱胶、剥落层、明显色斑等外观缺陷，确保纸箱条形码清晰可读，无错误。
打开纸箱/中心包装，检查内部。检查纸箱和其他塑料包装产品，确保标签粘贴正确。
产品数量和质量检验，产品数量溢出短包装不超过3%，水分含量在12%以内。根据产品质量标准，对产品外观、长度、直径、形状等进行检验。
在进行成品检验时，还需注意以下几点：
定期校准和维护检测设备，确保测量精度。培训专业检测人员，提高检测的准确性和效率。记录详细的检测数据，以实现可追溯性和持续改进。
及时将检验结果反馈给生产部门，以便共同解决质量问题。通过这些措施，可以有效控制和提升产品质量，达到甚至超越客户预期。
你能跟我说说YADA的微生物实验室吗？
在雅达，我们深知卓越的产品质量不仅是企业成功的基石，更是维系客户信任的关键。因此，我们不仅承诺，更坚持每一批原材料和成品都必须在我们先进的实验室中经过严格的检测。这一承诺源于我们对卓越品质的不懈追求，以及对客户健康与安全的深切关怀。
我们的实验室是设备齐全、技术先进的微生物检测中心，专门从事各类微生物安全检测。在这里，我们不仅能精确测量细菌总数、大肠菌群和霉菌等关键微生物指标，还能严格控制产品的理化指标和水分含量。这些严谨的检测流程确保产品在出厂前符合严格的质量标准，同时也保障了产品的一致性和稳定性。
微生物实验室的作用不容小觑，它是我们质量控制体系的重要组成部分。通过持续监测原材料、中间产品和最终产品的微生物含量，我们能够及时发现生产过程中的任何偏差，并采取相应措施予以纠正。这种积极主动的质量管理不仅能够防止不合格产品的投放，还能显著降低食品安全风险，确保消费者可以安心享用我们的产品。
微生物实验室在产品质量控制中发挥着至关重要的作用。它不仅为雅达产品的卓越品质提供了坚实的科学依据，也为我们的客户带来了额外的信心和保障。我们将继续加大对实验室设施和人员的投入，以确保我们在食品安全和质量控制方面的领先地位，并为消费者带来更安全、更健康的产品。
什么是首件检验程序？
YADA 生产部门负责识别或提交用于生产的货物进行首件检验，首件检验是通过在产品制造过程中检验首件来验证工作准备情况。
无论何时进行检验（例如，作业的初始运行、材料变更、作业修改以及运行之间严重中断的时期），都必须进行首件检验以验证作业是否准备就绪。
生产负责人进行第一次检验，并将结果记录在相关的“第一次检验单”上，第一次检验合格后，生产部门即可安排正常生产。
负责首次检验项目的生产人员参照项目检验的“首次检验单”，如首次检验发现不合格，需在“首次检验记录单”中与项目对应的方框内打“x”。同时，相关部门采取整改措施并复检合格后，生产人员应在相应的复检单上注明“复检”字样作为复检标记。
YADA有外来物管理程序吗？
为了防止产品受到污染物污染，确保产品的卫生和安全，YADA质量部门负责提出可能污染产品的各种因素，包括可能与产品接触的设备、设施、车间环境，以及对员工的其他要求。
墙壁、柱子和地板应无毒、不透水，且不得含有污垢或侵蚀物。
天花板应无毒、白色、防水、防霉、不掉毛，且不得有剥落、积尘、污垢、腐蚀等情况。
车间入口、门窗及其他开口处均装有防虫灭蝇灯。应定期清洁检查，并将检查结果记录在《月度卫生检查表》中。
照明设施配备防爆灯罩或使用防爆灯具。
排水沟分为明渠和暗渠两种。排水沟的口径大小应能满足污水顺畅排放的需求；排水沟管道应坚固、光滑且不渗漏；沟盖应采用耐用、防锈材料制成。排水沟应定期清理和检查，不得出现污垢、腐蚀、异味等情况。
如果生产车间使用玻璃、陶瓷、易碎塑料等易碎工具，应进行登记并妥善保管，以防止产品混入其他产品中。严禁携带非生产用玻璃、竹子、木材等易碎物品、员工个人物品以及食品饮料进入车间。
生产过程中使用的工具和其他锋利的金属器具，包括剪刀、切割刀片、穿刺刀片和金属丝，如果存在产品污染的风险，则需要进行管控。
可用的方法包括但不限于以下几种：
将工具永久固定在设备上，防止丢失。
使用物品发放编目和登记协议来控制物品并完成利器收发记录。
禁止使用易碎刀片的绘图刀。
产品区域内禁止使用订书钉、回形针、大头针和木制品。
如果使用订书钉或其他物品作为包装或封装材料，则应采取适当措施尽量减少产品污染。
各车间负责人应每日检查利器的完整性，并填写“玻璃、硬质塑料、易碎产品和异物检查记录表”，以防止利器等异物混入产品中造成产品污染。
贵公司的管理体系中是否有产品监控和测量控制程序？
是的！YADA质量部门负责来料检验、过程检验、成品检验，以及随时对原材料、半成品和成品进行检验，以确保原材料、半成品和成品的质量符合公司要求。
进货检验：除豁免和紧急生产需要外，其余未经检验或未经核实符合法规要求的物料，不得使用或处理。仓库人员收到物料后，应立即通知质检部门质检人员，按照《原材料检验标准》对所有类型的产品进行质量检验，并将检验结果记录在《原材料检验报告》和《辅助材料检验报告》中。
加工过程的检验结果：
经鉴定合格：存放于合格产品仓储区。
判定为不合格：产品名称、规格、判定结果及不合格原因均需标注“不合格产品”标识及通用标识。此外，原材料检验报告和辅料检验报告将详细列明具体异常情况。如需特殊采购，将按特殊采购程序办理。如需供应商解决，采购部门需填写“物料改进通知书”联系供应商，要求其进行处理、改进并跟踪进度。
成品检验控制重点：
包装前检验：所有检验人员按照“成品检验标准”进行检验，并决定是否放行。
成品出货前检验：首先由质检员进行全面检验，合格后由业务部门决定是否出货。质检员会将成品检验记录在“成品检验报告”中。
出货检验控制重点：成品在成品库存放超过一周后，必须进行出货检验。出货检验不合格将依据“不合格品控制程序”的执行情况进行处理。
如何控制不合格产品？
我们的质量控制包括对来料检验、过程检验、成品检验、产品交付和售后服务过程中发生的不合格产品和产品事故的控制。
不合格品的识别：在产品生产、交付和服务过程中，相关部门和人员通过产品特性，采取适当方式对产品特性进行监控和测量。将监控和测量结果与产品要求进行比较，如果产品不符合要求，则认定为不合格品。相关部门负责对不合格品进行识别、贴标、隔离、评估和处置。
不合格产品进货检验控制：按照“原材料和辅助材料检验标准”进行质量检验，对进货材料进行检验，检验结果判定为不合格，由购买方通知供货厂家退货。
生产过程中不合格产品的控制：生产过程中的每个检验站按照相关的检验工作指导书对过程检验、成品检验进行检验，如果发现不合格产品，生产部门组织返工/修理，质量检验部门负责对复检后的产品进行返工/修理。
成品检验是对不合格产品进行控制的一种方式：成品检验，如果检验结果判定为不合格，则由生产部组织返工/修理，并进行质量复检。复检程序如下：
1）返工产品、已返工和已修理的产品集中放置在一个地方。
2）质检员对该批次产品进行原始问题检查，查看所有返工产品是否合格。
3）质量检验员对一批产品进行一般检验，按照成品的正常验收标准，如有必要，需要用尺子测量产品尺寸是否有变化。
对仓库库存中不合格产品的控制：由于工艺变更或其他因素导致仓库库存材料或产品出现不合格产品，仓库经理将向质量部门和生产部门报告进行评估，如果确定无法修复，则予以报废。
对客户退回的不合格产品进行管控：业务部门组织对客户退货申请进行识别和评估，业务人员将不合格产品交还给客户，并将不合格产品退回仓库，仓库进行标记和隔离。质检部门对不合格产品进行评估，并对具有维修价值的产品进行维修，生产部门组织实施维修工作。
不合格品处理：由原材料、工艺等原因造成的产品质量问题，可按照不合格品处理程序进行处理。如果产品不符合客户所在地的法律法规要求，将按照召回程序进行处理。如果产品不符合相关行业标准或客户标准的安全要求，我们将及时通知客户并按照召回程序进行处理。如果产品不符合客户样品的要求，我们将及时通知客户并按照不合格品处理程序进行处理。