YADA视频中心
按类别浏览雅达的工厂和产品视频。每个类别都包含一个专门的视频页面，内容涵盖生产基地、车间管理、产品应用和筷子制造。
30余年制造经验
服务遍及197个以上国家/地区
FSC、 FDA、LFGB认证
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生产基地视频雅达智能认证制造基地虚拟参观——大连、福建及海外。
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生产管理视频车间卫生规程——工人消毒、防护装备和洁净室进入检查。
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餐具使用视频一次性木制和竹制餐具的实际应用——餐饮服务、冰淇淋、咖啡和餐饮服务。
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筷子制造视频追溯YADA竹筷的绿色起源——从原竹到成品批发筷子。
观看视频木制餐具制造工艺——桦木
从 FSC 认证的桦木原木到成品一次性餐具——YADA 生产线上的七个有据可查的步骤。
第一步：原材料选择——桦木伐木与蒸汽处理
直径为 18-24 厘米的桦木原木取自可持续管理的 FSC 森林，经过分割和蒸汽处理，以软化木材、去除树皮并对表面进行消毒，确保食品接触安全。
步骤二：切割成薄片并精确冲孔
经过蒸汽处理的桦木原木被切成均匀的薄片，然后用自动化工具精确冲压成精确的餐具形状，以确保尺寸一致。
步骤三：精确高压成型
单板坯料经高温干燥后，在高压下压制成餐具，使每一件餐具都具备买家所期望的强度、光滑度和成品轮廓。
第四步：二次抛光、分拣和自动包装
二次抛光去除残留灰尘，使表面光滑；自动筛选机将不合格品筛除，然后由全自动包装线进行包装。
第五步：定制烫印或印刷品牌标识
对于 OEM/ODM 订单，标志和文字采用热压印或印刷的方式印在餐具表面，使您的品牌拥有干净、耐用的外观。
步骤六：质量控制和最终检验
每一批产品在离开生产车间之前，都会按照 FDA、LFGB 和内部质量标准进行尺寸、结构和表面处理的检验。
步骤 7：运输包装和配送
出口级包装可保护产品完整性；装货前会对集装箱进行清洁度检查，确保安全、准时地送达世界各地。