亚大鑫源可持续的一次性竹木餐具制造工艺
平衡环境保护与社会责任。

步骤 2

切成单板和精确刻切

1. 切成单板：原木经过高温蒸煮后，根据我们的标准产品规格，将原木仔细切成薄单板。这一过程确保木材保持其完整性和质量。

2. 精确刻切：在精密刻切阶段，使用为特定形状（如刀、叉和勺子）设计的专用模具将单板精确切割成所需的产品形状。该过程确保每件产品都能准确一致地切割，保持所有产品的一致性和质量。 我们先进的机械和熟练的技术人员确保每次切割都是精确的，保持木材的完整性和均匀性。

3. 特殊定制：对于特殊定制的产品形状，这一步尤为重要。如果客户需要独特或特殊的设计，我们会相应地调整刻切的模板。我们可以处理广泛的定制需求，确保每件定制产品都以与我们的标准产品相同的精度和对细节的关注。

4. 高温干燥：刻切过程后，初步的餐具半成品会进行高温干燥。这个过程的目的是去除木材中残留的水分，确保最终产品既坚固又耐用。它还可以消除木材中可能存在的细菌、真菌或其他微生物，确保最终产品与食品接触是安全的。

步骤 3

抛光初选和高压成型

1. 第一次抛光和初步选择：高温干燥后，会对餐具半成品进行第一次抛光，去除碎片和粗糙边缘，增强安全性和手感。抛光后的餐具会自动送入筛选机，以筛选出缺陷，确保只有高质量的产品才能前进。这一过程保证了餐具平稳、安全、一致，可供进一步加工。

2. 餐具高压成型：高压成型是生产高品质一次性木制餐具的关键步骤。我们使用自动化设备进行高压成型，机器施加的压力约为40吨，远高于小型机器使用的200公斤压力。这种先进的成型工艺确保我们的餐具具有卓越的形状、深度和耐用性，从而生产出更坚固、更有弹性的产品，达到最高的质量标准。

3.餐具紫外线消毒和干燥：为确保最高水平的卫生，成型后的餐具会进入紫外线消毒流程。与此同时，还会对餐具进行再次烘干，干燥至最佳含水量，提高其耐用性，并最大限度地降低使用过程中翘曲或开裂的风险。这个过程消除了任何残留的微生物，保证了我们的餐具是安全的，可以随时使用。

步骤 4

二次抛光、高级分拣和自动包装

1. 二次抛光：高压成型后的餐具，会再进行二次抛光阶段，以消除残留灰尘，提供更光滑的表面。这确保了愉快的用户体验，并提高了产品的整体质量。

2. 初步选择：抛光产品通过进料机输送到初步选择站。在这里，有缺陷的产品会被自动识别并从生产线上移除，确保只有高质量的产品才能继续生产。

3. 高级分拣：经过初选机的产品随后再进入高级分拣机，根据计算机算法定义的预设标准将其分为不同等级。此步骤可确保一致的产品质量并满足特定的客户要求。

4.自动包装：经过高级分拣后，产品根据等级进行分类，并送至自动包装机。这些机器执行自动捆绑和包装，确保高效一致的装运准备。

步骤 5

定制烫印或印刷品牌

1. 徽标印记（可选）：对于定制订单，分拣后的产品可能会被引导到压印站，在那里，所需的徽标、颜色或字符通过烫印机热转印到木制餐具的表面上。

2. 包装材料：我们选择的环保包装材料与产品的可持续性价值相匹配。在餐具上明确标明其生物降解性和环保特性。

3. 定制包装（可选）：不需要定制烫印品牌的产品根据客户的规格使用自动包装设备捆绑或单独包装。这里可以定制包装。在包装袋、标签、盒子或纸箱上打印所需的徽标、颜色或字符。

第 6 步

质量控制和最终检验

1. 质量控制：我们有严格的质量控制措施，确保每一件木制餐具都符合严格的标准。这涉及全面检查，以检测和纠正结构、尺寸或表面的任何缺陷，以及测试，以确认每个器具的耐用性和卫生性。

2. 安全检测：我们拥有专门用于微生物安全检测的专业实验室和设备，包括细菌总数、大肠菌群和霉菌等关键指标。同时，它还精确测量物理和化学指标以及水分含量，以确保产品的一致性和稳定性。

3. 最终检验：所有成品在装入纸箱之前都要经过最终的人工检验。纸箱被密封并存放在仓库中，直到准备装运。

步骤 7

运输包装和交付

1. 运输包装：运输包装经过仔细检查，以确保在运输和储存过程中保持产品的完整性。

2. 装运装载：装载前，检查装运集装箱的清洁度，并保存照片记录。根据订单大小，产品要么直接从我们的仓库装载到完整的集装箱中，要么用收缩包装码垛，用于较小的货物。然后，它们被运往港口出口。

3. 运输方式：我们通过多种运输方式高效地运送木制餐具。这包括海运、空运和其他各种方法，以确保可及性和及时交付。

第 2 步

毛竹采伐与蒸煮

这些毛竹经过蒸煮使其变软并且易于切割，然后根据标准产品切成薄片。

如有特殊定制产品，应根据客户的形状、尺寸要求设计切割方案。

步骤3

精确切割和高压成型

竹餐具的生产始于对单板进行精确冲压和切割，使其成为所需的形状和尺寸。

接下来是成型过程，利用自动化设备和约 40 吨的高压来成型餐具，使其形状和深度比仅使用小型机器的 200 公斤压力成型的餐具更好。

每件产品还经过紫外线消毒，确保卫生。

步骤4

质量控制

品质始于细节。
在制作竹制餐具时，我们遵守严格的质量控制标准，以确保每件产品都达到卓越的品质。此过程涉及几个细致的检查步骤：
测量：我们使用精密的工具测量每件产品的尺寸，确保每次切割都准确并符合设计规格。
厚度检查：用专业设备测试每件产品的厚度，以保证使用的舒适性和耐用性。
水分含量测试：控制竹子的水分含量至关重要，因为水分含量过高或过低都会影响产品的寿命和外观。我们确保每件产品都符合水分含量的最佳标准。
重量检验：对每一件产品都进行称重，确保重量均匀，这是工艺一致性的基本要求。
形状观察：严格监控每件产品的形状精确对称性，确保它们既美观又实用。
外观审查：外观检查是质量控制中的关键步骤，需要仔细识别和消除任何细微瑕疵，例如裂纹、颜色不一致或不自然的纹理图案。
污染测试：纯度是竹制品的基本特性，通过严格的清洁流程和污染测试，我们确保每一件竹制品都完美无瑕。

这些检验流程不仅确保了我们竹制餐具的质量，也体现了我们对环境可持续性的承诺。竹子作为一种可再生资源，通过精湛的工艺和严格的质量控制，变成了将自然之美带到餐桌上的餐具，让您在使用时也能感受到自然世界的气息。

步骤5

竹餐具品牌或激光雕刻徽标

定制您的用餐体验。
让每顿饭都成为展示您个性的机会。我们专业的竹餐具定制服务可让您在每件餐具上刻上您的品牌标志或个性化设计，将环保与独特个性相结合。

我们的餐具采用天然竹子制成，不仅耐用，还具有自然纹理之美。借助精确的激光雕刻技术，您的设计将细致地呈现在每一把勺子、叉子和刀子上。无论是企业标志还是个人艺术品，我们都能确保图案完美且持久呈现。

定制竹制餐具是企业活动、婚礼纪念品或个性化礼品的理想选择，兼具实用性和纪念价值。选择我们的定制服务，为每一次用餐体验注入独特的风格。立即联系我们，开启您的定制之旅。

第 6 步

竹制餐具套装

竹制餐具可定制成套包装。无论是单独包装还是刀、叉、勺、餐巾、胡椒盐包、牙签等不同套装包装，我们的全自动包装机都能胜任。
为了确保每件餐具在环保的同时提供最佳的使用体验，我们采用高标准的包装技术来保证产品的卫生、安全和便携性。
在自动化生产线上，我们采用最先进的设备，最大限度地减少人与人的直接接触，确保每件产品无污染、卫生。
质量控制是我们生产流程的核心。在包装阶段，我们引进的高标准包装机确保每个餐包的独立包装既坚固又卫生。这些高效的包装系统不仅可以在密封过程中保护产品免受外部环境影响，还可以保持包装的一致性和美观性。
此外，我们选择的包装材料是环保且可生物降解的，既支持产品完整性又支持可持续发展原则。

步骤7

运输包装和交付

制造过程完成后，一次性竹餐具经过精心包装，以确保其安全运输和储存。

我们选择的环保包装材料与产品的可持续价值相匹配。

餐具上清楚地标明其可生物降解性和环保特性。

我们通过多种运输方式高效地运送我们的竹餐具。

这包括海运、空运和其他各种方式，以确保可达性和及时交货。